電加熱導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程

一、 開機前的準(zhǔn)備工作：

1、 高位槽應(yīng)放置在高于油爐,、管路,、客戶用油升溫設(shè)備1米,，檢查閥門的開,、閉狀態(tài)，確?；芈返耐〞?。

2、 檢查電路方面：電控柜的電源是否接通,；觀察測溫儀表是否顯示并記錄顯示溫度,。

3、 檢查各聯(lián)接件間的密封情況,。如泵進(jìn)出口閥門,、法蘭的密封；加熱爐爐膽的法蘭密封情況,；循環(huán)油泵的密封情況等是否完好,。以及各緊固件是否松動，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等,。

二,、開機

1,、注油。檢查導(dǎo)熱管路循環(huán)系統(tǒng)上所有閥門開,、閉狀態(tài),，確保在正確的位置，方可注油,，注意：油加到高位槽的液位顯示1/3即可（建議選用長城/昆侖牌350#導(dǎo)熱油）,。

2、注油結(jié)束后,，導(dǎo)熱管路循環(huán)系統(tǒng)開泵冷油循環(huán),，2小時后，檢查泵進(jìn)口過濾器網(wǎng)是否有雜物,，如有雜物需拆下清洗,。

3、初升溫階段：

⑴啟動熱油循環(huán)泵,，開電熱器升溫,，以每10℃/時的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90℃,。

⑵．脫水階段：當(dāng)升溫到90～100℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時的范圍內(nèi),，此時間的長短視脫水情況而定,。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲,，管道振動加劇,，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫,，保持恒溫狀態(tài),，必要時可停止電熱器。

⑶．再升溫階段：當(dāng)有機熱載體爐和管道中響聲變小,，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下,，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫,，但不能超過120℃,，直到放空管不在有汽體排除為止。

⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后,，以10℃/時的速度再升溫,，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫,。當(dāng)溫度達(dá)到190～230℃時要停下來,，這時主要脫去熱載體中的輕組分,。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn),，流量下降或中斷,。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出,，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定,，即可以15～20℃/時的速度再升溫。

⑸．再升溫階段：從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以20℃/時的速度再升溫,，直到油溫到280度為止,。這時候應(yīng)全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏,、準(zhǔn)確,。各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常,。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常,。

三、停機

1,、關(guān)閉電加熱器電源,，循環(huán)泵不得關(guān)閉電源。

2,、等待油溫降止70℃以下時,，才可以停止循環(huán)油泵。

四,、注意事項：

（1）本機嚴(yán)禁無油加熱,、無壓加熱

（2）在正常工作時，當(dāng)主/備用循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時,，應(yīng)及時關(guān)閉該泵同時并開啟備用/主循環(huán)油泵,，然后關(guān)閉主/備用循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門。對出現(xiàn)故障的主/備用循環(huán)油泵進(jìn)行檢查維修,。正常工作只開一臺循環(huán)油泵,。

（3）正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位,，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位,。

（4）新投入使用的機組，應(yīng)在運行一星期后對循環(huán)油泵進(jìn)口處的管道過濾器進(jìn)行一次徹底清洗,，以后每間隔三個月清洗一次,。

（5）不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

（6）出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度,。

（7）電加熱爐送電前必須先開熱油循環(huán)泵后再開電加熱器,。

（8）現(xiàn)場操作員作業(yè)時需著高溫防護(hù)服,，油爐在運行狀態(tài)不得隨意操作與觸碰油爐本體及控制柜，非作業(yè)狀態(tài)不得靠近油爐必要時需離開作業(yè)區(qū)域,。