電加熱導熱油爐安全操作規(guī)程

一,、 開機前的準備工作：

1,、 高位槽應放置在高于油爐、管路,、客戶用油升溫設(shè)備1米,，檢查閥門的開、閉狀態(tài),，確?；芈返耐〞场?/span>

2,、 檢查電路方面：電控柜的電源是否接通,；觀察測溫儀表是否顯示并記錄顯示溫度。

3,、 檢查各聯(lián)接件間的密封情況,。如泵進出口閥門、法蘭的密封,；加熱爐爐膽的法蘭密封情況,；循環(huán)油泵的密封情況等是否完好。以及各緊固件是否松動,，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等,。

二、開機

1,、注油,。檢查導熱管路循環(huán)系統(tǒng)上所有閥門開、閉狀態(tài)，確保在正確的位置,，方可注油,，注意：油加到高位槽的液位顯示1/3即可（建議選用長城/昆侖牌350#導熱油）。

2,、注油結(jié)束后,，導熱管路循環(huán)系統(tǒng)開泵冷油循環(huán)，2小時后,，檢查泵進口過濾器網(wǎng)是否有雜物,，如有雜物需拆下清洗,。

3,、初升溫階段：

⑴啟動熱油循環(huán)泵，開電熱器升溫,，以每10℃/時的升溫速度進行升溫,。直到90℃。

⑵．脫水階段：當升溫到90～100℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段,。升溫速度控制在5℃/時的范圍內(nèi),，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大,，底部有水擊聲,，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時,。必須停止升溫,，保持恒溫狀態(tài)，必要時可停止電熱器,。

⑶．再升溫階段：當有機熱載體爐和管道中響聲變小,，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時,，可以5℃/時的速度再升溫,，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止,。

⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后,，以10℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā),，隨時停止升溫,。當溫度達到190～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分,。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定,。當放空管不在有氣體排出,，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以15～20℃/時的速度再升溫,。

⑸．再升溫階段：從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以20℃/時的速度再升溫,，直到油溫到280度為止。這時候應全面考察各檢測儀表的指示,、動作是否靈敏,、準確。各配套輔機,、附屬設(shè)備工作是否正常,。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。

三,、停機

1,、關(guān)閉電加熱器電源，循環(huán)泵不得關(guān)閉電源,。

2,、等待油溫降止70℃以下時，才可以停止循環(huán)油泵,。

四,、注意事項：

（1）本機嚴禁無油加熱、無壓加熱

（2）在正常工作時,，當主/備用循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時,，應及時關(guān)閉該泵同時并開啟備用/主循環(huán)油泵，然后關(guān)閉主/備用循環(huán)油泵的進出口閥門,。對出現(xiàn)故障的主/備用循環(huán)油泵進行檢查維修,。正常工作只開一臺循環(huán)油泵。

（3）正常工作時,，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位,，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。

（4）新投入使用的機組,，應在運行一星期后對循環(huán)油泵進口處的管道過濾器進行一次徹底清洗,，以后每間隔三個月清洗一次。

（5）不同品種導熱油一般不得混用,。

（6）出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度,。

（7）電加熱爐送電前必須先開熱油循環(huán)泵后再開電加熱器。

（8）現(xiàn)場操作員作業(yè)時需著高溫防護服,，油爐在運行狀態(tài)不得隨意操作與觸碰油爐本體及控制柜,，非作業(yè)狀態(tài)不得靠近油爐必要時需離開作業(yè)區(qū)域,。